Finden Sie schnell gold metalldetektor für Ihr Unternehmen: 5 Ergebnisse

Kostengünstige und effiziente Entgrat- und Verputz-Lösung für Aluminium-Sandguss-Teile. Beim Vergiessen von Aluminium-Legierungen im Sandguss-Verfahren steht die Nachbearbeitung der Gussteile vor besonderen Herausforderungen. So sind Form-Rückstände und Sandkörner im Gussteil eingeschlossen was bei der Nachbearbeitung und beim Entgraten die Werkzeuge extrem belastet und früh verschleissen lässt. Hierfür haben wir eine kostengünstige und ressourcenschonende Lösung entwickelt: unsere Kreuzhieb- und Längsverzahnungs- Entgrat-Fräser. Bestehend aus gehärtetem Stahl und mit der optimierten Kreuzhieb- oder Längsverzahnung sorgen diese Fräser für hohen Materialabtrag und hohe Oberflächengüten an den bearbeiteten Gussteilen. In handgeführten elektrischen oder pneumatischen Werkzeugen können so große Aluminium-Sandguss-Teile schnell und effektiv verputzt werden. Nach dem unvermeidlichen Verschleiss müssen die Fräser allerdings nicht entsorgt werden sondern können mehrfach wiederaufgearbeitet und erneut ihrem Einsatz zugeführt werden. Dazu wird die Verzahnung mechanisch entfernt und erneut aufgebracht. Neben der umweltfreundlichen Verwendung der Ressourcen werden hiermit natürlich auch erhebliche Werkzeugkosten eingespart. Gern stellen wir Ihnen das Konzept persönlich vor !

CNC-Biegen und -Kanten auf 3000 mm Länge, Umformen, Biegen von Rohren. Schweißen: WIG/MAG, Punktschweißen, Prototypenfertigung.

Wir dimensionieren und entwerfen Reflektoren, Optiken und Komplettsysteme für optisch nicht abbildene Anwendungsfälle. • Reflektoren für unterschiedliche Leuchten¬typen (Spotstrahler, Designleuchten, Planflächenscheinwerfer ... ) • Abdeckscheiben von Scheinwerfern • Reflektoren zur Blendungsbegrenzung von Leuchten • Komplett-Scheinwerfersysteme oder Teil¬komponenten für Automobile und Schienen-fahrzeuge • Reflektoren für UV-Systeme mit besonders günstigen Wirkungsgraden • Fresnelstrukturen in Glas und Kunststoff • Lichtleitsysteme in Glas und Kunststoff • Kollimatoren • Diffusoren

Eine der bekanntesten Anwendungen der Lasertechnik ist das Laserbohren. Das zu bearbeitende Material muß die Wellenlänge der Laserstrahlung absorbieren. Durch die hohe Leistungsdichte des Laserlichtes wird das Material örtlich geschmolzen und verdampft sofort. Das beim Laserbohren eingesetzte Laserlicht wird hier gepulst, so dass mit jedem Laserimpuls neues Material aus dem immer tiefer werdenden Krater entfernt wird (Perkussionsbohren). In Abhängigkeit vom Lochdurchmesser und der zu bohrenden Materialstärke, ergeben sich unterschiedliche Steilheiten an den Wandungen des gebohrten Loches. Durch die Veränderung der Laserparameter lassen sich in Abhängigkeit vom zu bohrendem Material diese Verhältnisse beeinflussen. Durch die Bündelung des Laserstrahles kann dieser Effekt aber nicht verhindert werden.

Zum Bohren von größeren Löchern in dünnwandige Materialien Blechschälbohrer - Zum Bohren von größeren Löchern in dünnwandige Materialien wie Stahlblech, Edelstahr, NE- Metalle, etc. Unbedingt geeignete Schmiermittel verwenden. G=1-L Bereich 3-4,6-30 D Schaft 6-10mm